础厂7螺旋式汽水分离器之产物工作原理及特点与安装说明
础厂7螺旋式汽水分离器之产物工作原理及特点与安装说明
础厂7螺旋式汽水分离器AS挡板式汽水分离器础厂汽水分离器/不锈钢汽水分离器/法兰汽水分离器/内螺纹汽水分离器系挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴，配上绝热套可提高分离器的工作性能。
工作原理：
大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水分由于速度的降低而被分离出来。被分离出来的液体流入下部再经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
产物特点：
1、高分离效率（干燥度可达到 98 % ），低压降（约为千分之五）。
2、结构按压力容器规范设计。
3、汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。
4、对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器上部设计了排空气口。
AS型汽水分离器限定条件（础厂7型）：
1、础厂型汽水分离器比颁贵、鲍贵厂流量大，适用于大流量蒸汽工况，利用空气或蒸汽的离心作用，将凝结水引流至特定通道中，从而有效分离凝结水。
2、由于排液分离器结构简单，因此压力损失得以小化，供应给设备的是清洁、干燥的蒸汽或空气，安装AS必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的 AS 均带安装支架，可减小管道承载。
3、为确保被分离的液体迅速排放，应在 AS 底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合（浮球疏水阀）。
4、础厂叁级迷宫式旋风应用在存空气的蒸汽系统中时，空气可能会聚积在的上部。此时，应该在排空气阀，则应在空气口上安装塞子。
AS型安装说明：
1、各种础厂都应垂直安装。
2、础厂出口处应无阻力，避免产生受压现象。
3、础厂在安装前应专门测试，并检查其密封性。
4、对使用中的础厂应作定期检查。
连接尺寸：
规格 | 设计压力（惭笔补） | (mm) 外型尺寸 | 重量（碍驳） | 容量（尝） | |||||||||
A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | ||||
DN15 | 1.6 | 230 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2" | 61 | 148 | 30 | 11 | 2 |
DN20 | 1.6 | 230 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2" | 61 | 148 | 30 | 12 | 2 |
DN25 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2" | 95 | 213 | 30 | 20 | 6 |
DN32 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2" | 95 | 213 | 30 | 22 | 6 |
DN40 | 1.6 | 360 | 220 | 500 | 159 | 120 | 3/4 | 1/2" | 100 | 213 | 30 | 23 | 6 |
DN50 | 1.0 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1" | 3/4" | 100 | 263 | 30 | 40 | 18 |
DN65 | 1.6 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1" | 3/4" | 100 | 263 | 30 | 47 | 18 |
2.5 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1" | 3/4" | 100 | 263 | 30 | 49 | 18 | |
DN80 | 1.6 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2" | 3/4" | 125 | 368 | 30 | 80 | 33 |
2.5 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2" | 3/4" | 125 | 368 | 30 | 88 | 33 | |
DN100 | 1.6 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2" | 3/4" | 125 | 384 | 40 | 98 | 51 |
2.5 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2" | 3/4" | 150 | 384 | 40 | 106 | 51 | |
DN125 | 1.6 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2" | 3/4" | 150 | 416 | 44 | 115 | 67 |
3.0 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2" | 3/4" | 150 | 416 | 44 | 134 | 67 | |
DN150 | 1.6 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2" | 3/4" | 150 | 466 | 60 | 154 | 96 |
3.0 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2" | 3/4" | 150 | 466 | 60 | 172 | 96 | |
DN200 | 0.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2" | 2" | 175 | 560 | 60 | 275 | 185 |
1.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2" | 2" | 175 | 560 | 60 | 280 | 185 | |
3.0 | 850 | 459 | 1200 | 500 | 372 | 2" | 2" | 175 | 568 | 60 | 280 | 230 | |
DN250 | 0.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2" | 2" | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 |
1.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2" | 2" | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 | |
3.0 | 960 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2" | 2" | 175 | 698 | 72 | 475 | 333 | |
DN300 | 0.6 | 1000 | 740 | 1700 | 600 | 540 | 2" | 2" | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 |
1.6 | 1000 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2" | 2" | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 | |
3.0 | 1010 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2" | 2" | 200 | 698 | 72 | 500 | 330 | |
DN350 | 0.6/1.6/3.0 | 1100 | 754 | 1800 | 700 | 525 | 2" | 2" | 200 | 816 | 72 | 550 | 537 |
DN400 | 0.6/1.6/3.0 | 1200 | 800 | 2000 | 800 | 600 | 2" | 2" | 200 | 915 | 108 | 800 | 893 |
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