可拆卸式旋流除砂器的工作原理及工艺流程
可拆卸式旋流除砂器的工作原理及工艺流程
可拆卸式旋流除砂器奥顿-齿厂水源热泵机房旋流除砂器/不锈钢旋流除砂器/不锈钢旋流除污器/锥形旋流除砂器/筒形旋流除砂器/桶形旋流除砂器/立式旋流除砂器/全自动旋流除砂器/旋流除污器/全自动旋流除污器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成,集旋流与过滤为一体,在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等*。广泛应用于水源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。河水、井水除砂,洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。
工作原理:
1、旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙,由于进水管安装在筒体的偏心位置,当水通过旋流除砂器进水管后,首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体,水流旋转着向下推移,当水流达到锥体某部位后,转而沿筒体轴心向上旋转,后经出水管排出,杂污物在流体惯性离心力和自身重力作用下,沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中,锥体下部设有构件防止杂物向上泛起,当积累在渣斗中的杂物到一定程度时,只要开启手动蝶阀,杂物即可在水流作用下流出旋流除砂器。
2、旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理,当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后,产生强烈的旋转运动,由于砂与水密度不同,在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下,使密度低的水上升,由出水口排出,密度大的砂粒由设备底部的排污口排出,从而达到除砂的目的。
工作原理及工艺流程:
1、工艺流程:原水-旋流除砂-精密过滤-储水池-用户
2、原理:旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理,当水流在一定的压力下,从除砂器进口以切向进入设备后,产生强烈的旋转运动,由于砂与水密度不同,在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下因受力不同,从而使密度低的清水上升,由溢流口排出,密度大的砂则可由底部排砂口排出,从而达到除砂的目的。在一定范围和条件下,除砂器进水压力越大,除砂率越高,并可多台并联使用。
应用领域:
1、主要适用于原水、补水的水质处理及控制:如河水、井水除砂,洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离等。
2、可广泛适用于水源热泵系统,采暖水,中央空调冷却水、冷冻水,钢铁、发电、化工及其他工矿公司,自来水、海水、地表水、地下水等。
产物特点:
1、结构简单、成本低廉,易于安装和操作。
2、与其它设备相比,具有体积小,处理能力大,节省现场空间。
3、除污效率高,阻力系数小,过流量大,清污方便、运行可靠。
4、可在运行中清污,即不必关闭水泵。
技术参数:
1、处理效果
(1)、除砂直径:>0.1mm 。
(2)、出水浊度:≤10度 。
(3)、水头损失:<0.02MPa 。
2、进水水质
(1)、原水浊度:≥300度 。
(2)、进水压力:≤0.25MPa 。
(3)、工作温度:常温。
操作使用:
1、正常工作时,需开启进、出水阀门、关闭排污阀 。
2、当储缸中的存砂达到一定高度时,应排污。排污时打开排污阀,直到流出清水 。
3、排污完毕后,关闭排污阀即可 。
4、如排砂压力不足,可关闭出水口处的阀门。
规格参数:
除砂器型号 | 处理水量罢/丑 | 进水压力惭笔补 | 大分离径粒尘尘 | 分离粒度耻尘 | 平均除砂率% | 外型尺寸 | 进水口顿1尘尘 | 出水口顿2尘尘 | 排污口顿3尘尘 | 重量办驳 | ||
H | L | H | ||||||||||
DN25 | 18 | 0.15-0.4 | 1.5 | 30-70 | >96 | 590 | 150 | 695 | 25 | 40 | 25 | 40 |
DN40 | 25 | 0.15-0.4 | 2 | 40-100 | >96 | 1060 | 200 | 1180 | 40 | 50 | 25 | 50 |
DN50 | 40 | 0.15-0.4 | 3 | 40-100 | >96 | 1180 | 300 | 1360 | 50 | 65 | 25 | 60 |
DN80 | 60 | 0.15-0.4 | 3 | 40-100 | >96 | 1250 | 350 | 1410 | 80 | 100 | 40 | 120 |
DN100 | 100 | 0.15-0.4 | 6 | 50-150 | >95 | 1400 | 400 | 1600 | 100 | 125 | 40 | 130 |
DN125 | 160 | 0.15-0.4 | 10 | 74-200 | >95 | 1490 | 500 | 1690 | 125 | 150 | 50 | 180 |
DN150 | 200 | 0.15-0.4 | 10 | 74-200 | >92 | 1580 | 630 | 1790 | 150 | 200 | 50 | 240 |
DN200 | 300 | 0.15-0.4 | 16 | 74-220 | >92 | 1600 | 630 | 1800 | 200 | 250 | 65 | 350 |
DN250 | 450 | 0.15-0.4 | 16 | 80-230 | >92 | 1810 | 630 | 2010 | 250 | 300 | 65 |