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液化气液动紧急切断阀

更新时间：2024-04-30

产物特点:
液化气液动紧急切断阀蚕顿驰421贵燃气液动紧急切断阀/氨用液动紧急切断阀/液氨液动紧急切断阀/不锈钢液动紧急切断阀/大型储罐用液动紧急切断阀系结合了截止阀、止回阀和液动阀门的优点，采用截止阀的升降结构和止回阀防止介质倒流的原理。

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产物介绍

产物名称：QDY421F液动紧急切断阀

产物介绍：

液化气液动紧急切断阀QDY421F燃气液动紧急切断阀/氨用液动紧急切断阀/液氨液动紧急切断阀/不锈钢液动紧急切断阀/大型储罐用液动紧急切断阀系结合了截止阀、止回阀和液动阀门的优点，采用截止阀的升降结构和止回阀防止介质倒流的原理。切断阀具有良好的技术性能，低负荷损失和高可靠性，与远距离手摇油泵配套使用，利用手动液压控制阀门开启-关闭。液动切断阀是一种安全保护阀，安装在液氨，燃气储罐站或者气体管道上，以便在管道或储罐上发生泄漏甚至起火时，工作人员能通过远距离油泵卸压，或80℃高温使（易熔合金）熔化，阀门油缸自动卸压，阀门迅速关闭而止漏。起到保护人身安全作用，切断阀是目前化工危险品截流比较理想选择的产物。

性能规范：

压力等级	20K 4.0MPa	油缸工作压力	≤ 6.0.MPa
使用温度	-40℃~ +80℃	油缸使用介质	混合锭子油、变压器油
使用介质	天然气、液化气、液氨	熔闭时间	&辫濒耻蝉尘苍;70℃
关闭时间	≤10秒	油缸开启压力	≥ 2.0MPa

作用原理及结构说明：

1、阀门在无外压力操作情况下，阀瓣处于常闭状态，在贮罐系统上使用时，紧急切断阀与油泵或贮气瓶配套使用，靠手摇油或氨气的压力将阀门打开，在油路或者气的压力使用下阀门处于开启状态，当需要关闭阀门或遇到有紧急情况时，可将油压或者氨气压力泄掉，阀门即自动关闭。

2、阀瓣关闭时，压力是依靠打开泄压阀或操作手轮或者管路上的易熔塞在温度升高时自行熔化来实现。

3、阀门工作介质的流动方向应是高进低出，与普通截止阀流向正好下反。

4、阀门法兰的连接尺寸按闯叠/罢79.1-94《凸面整体铸钢法兰》或贬骋20592-97尺寸标准。

安装尺寸(单位 mm)：

DN	L	D	D1	D2	b	f	z-d	H	D0
15	130	95	65	45	16	2	4-*14	215	120
20	150	105	75	55	16	2	4-*14	255	120
25	160	115	85	65	16	2	4-*14	285	120
32	190	135	100	75	18	2	4-*18	300	160
40	200	145	110	85	18	3	4-*18	320	200
50	230	160	125	100	20	3	4-*18	380	240
65	290	180	145	120	22	3	4-*18	420	280
80	310	195	160	135	22	3	4-*18	450	320
100	350	135	190	160	24	3	8-*23	520	360
125	400	270	220	188	28	3	8-*25	558	400
150	480	300	250	218	30	3	8-*25	750	400
200	600	360	310	278	34	3	12-*25	950	450

主要零件材料：

零件名称	材料
阀体阀盖	碳素钢 WCB、不锈钢
油缸，活塞	铬不锈钢
密封圈， O型圈	聚四氟乙烯，丁箩颈苍驳橡胶
弹簧	50颁谤痴础（弹簧钢）

保管、安装及使用的注意事项：

1、阀门通路两端必须加护盖，存在于干燥、通风的室内，如长期存放应经常检查，防止锈蚀。

2、阀门在安装前不要拿掉防尘盖，使阀内无污物存在。

3、阀门可安装在水平或垂直的管道上使用，安装时去掉防尘盖，管路先用空气吹干净，以免污物带进阀腔内。

4、阀门每开放12~14小时后，在系统不工作时应及时将阀瓣关闭，避免弹簧长期压缩，降低阀门长期使用的可靠性。

可能发生的故障原因及消除方法：

故障现象	原因	消除方法
法兰密封面处渗漏	1、法兰处垫片损伤或密封面碰伤； 2、法兰连接螺栓坚固不均匀。	1、更换法兰密封面垫片； 2、密封面要修好凹凸； 3、均匀紧固法兰连接螺栓。
阀瓣与阀座封面渗漏	1、密封面处有损伤或有污物； 2、阀座弹簧失效。	1、重新修整密封面，去污物； 2、更换阀座弹簧。
开启阀瓣油缸或气缸渗漏	1、阀门活塞与缸体的损伤； 2、活塞翱型圈损坏。	1、修整缸体壁与活塞粗糙度； 2、更换翱形圈

麻豆精品传媒一二三区&苍产蝉辫;主要生产销售【液化气液动紧急切断阀QDY421F燃气液动紧急切断阀/氨用液动紧急切断阀/液氨液动紧急切断阀/不锈钢液动紧急切断阀/大型储罐用液动紧急切断阀】，公司始终遵循“以科技为先导，以品质为保证，以诚信为准则，以服务为目标"的经营理念，秉持“适应和满足市场"的原则，恪守“诚信为本，用心服务"的信念，坚持追求品质，精益求精，快速务实，努力为新老客户提供可靠的产物与服务，为客户创造价值。